प्लेटिनाइज्ड टाइटेनियम रॉड एनोड

प्लेटिनाइज्ड टाइटेनियम रॉड एनोड

प्लैटिनाइज्ड टाइटेनियम रॉड एनोड (टाइटेनियम सब्सट्रेट प्लैटिनम कोटेड एनोड के रूप में भी जाना जाता है) एक अघुलनशील आयामी स्थिर एनोड है जिसे उच्च प्रदर्शन वाले इलेक्ट्रोकेमिकल सिस्टम के लिए इंजीनियर किया गया है।

प्लेटिनाइज्ड टाइटेनियम रॉड एनोड|टाइटेनियम सब्सट्रेट प्लैटिनम लेपित एनोड

 

प्लैटिनाइज्ड टाइटेनियम रॉड एनोड (टाइटेनियम सब्सट्रेट प्लैटिनम कोटेड एनोड के रूप में भी जाना जाता है) एक अघुलनशील आयामी स्थिर एनोड है जिसे उच्च प्रदर्शन वाले इलेक्ट्रोकेमिकल सिस्टम के लिए इंजीनियर किया गया है। यह एएसटीएम-अनुपालक उच्च-शुद्धता टाइटेनियम कोर को समान रूप से लागू, धातुकर्म रूप से बंधे प्लैटिनम शेल के साथ जोड़ता है।


पारंपरिक सीसा, ग्रेफाइट, या मिश्रित धातु ऑक्साइड (एमएमओ) इलेक्ट्रोड को बदलने के लिए डिज़ाइन किया गया, यह एनोड प्लैटिनम की बेहतर उत्प्रेरक गतिविधि के साथ-साथ टाइटेनियम की संरचनात्मक ताकत और संक्षारण प्रतिरोध का लाभ उठाता है। यह एक स्थिर ऑपरेटिंग वोल्टेज और औद्योगिक इलेक्ट्रोलाइट्स की मांग में कम क्षमता प्रदान करता है।

 

प्रमुख विशेषताऐं

 

निम्न प्लैटिनम अतिसंभाव्यता:इलेक्ट्रॉन स्थानांतरण दक्षता को बढ़ाता है और निरंतर इलेक्ट्रोलिसिस के दौरान विद्युत ऊर्जा की खपत को कम करता है।


आयामी स्थिरता:कठोर टाइटेनियम सब्सट्रेट अपने पूरे कामकाजी जीवन में सटीक ज्यामिति और इलेक्ट्रोड रिक्ति बनाए रखता है।


ऑक्साइड बाधा संरक्षण:एक इंजीनियर्ड इंटरमीडिएट परत उच्च वर्तमान घनत्व के तहत टाइटेनियम सब्सट्रेट के निष्क्रियता को रोकती है।


गंभीर इलेक्ट्रोलाइट प्रतिरोध:संरचनात्मक गिरावट के बिना अत्यधिक अम्लीय, क्षारीय और खारा प्रक्रिया वातावरण का सामना करता है।

 

तकनीकी निर्देश

 

पैरामीटर

विशिष्टता मानक

सब्सट्रेट सामग्री

एएसटीएम बी348 ग्रेड 1/ग्रेड 2 टाइटेनियम

लेपित सामग्री

उच्च शुद्धता प्लेटिनम (99.99% से अधिक या उसके बराबर)

कोटिंग की मोटाई

मानक: 1.0 μm से 10.0 μm (कस्टम विकल्प उपलब्ध)

कोटिंग अनुप्रयोग

इलेक्ट्रोप्लेटिंग/थर्मल अपघटन

अधिकतम. वर्तमान घनत्व

< 5000 A/m² (application-dependent)

अधिकतम. संचालन तापमान।

< 60°C standard (< 80°C with specialized sealing)

पीएच ऑपरेटिंग रेंज

1 से 14

टर्मिनल कनेक्शन

टाइटेनियम थ्रेडेड स्टड, वेल्डेड रॉड एक्सटेंशन, या एकीकृत केबल

 

सामग्री एवं उपलब्ध विकल्प

 

सब्सट्रेट सामग्री ग्रेड

  • एएसटीएम ग्रेड 1 टाइटेनियम: अधिकतम फॉर्मेबिलिटी और अल्ट्रा-लो आयरन सामग्री की विशेषता (<0.20%), recommended for high-purity chemical and electronics applications.
  • एएसटीएम ग्रेड 2 टाइटेनियम: मानक औद्योगिक आधार रेखा, यांत्रिक शक्ति और रासायनिक प्रतिरोध का इष्टतम संतुलन प्रदान करती है।


आयामी एवं कोटिंग विन्यास

  • रॉड का व्यास: 6 मिमी से 50 मिमी
  • विनिर्माण लंबाई: 2000 मिमी तक निरंतर एकल-टुकड़ा लंबाई (मॉड्यूलर टाइटेनियम कपलिंग के माध्यम से विस्तारित लंबाई)
  • कोटिंग वितरण: पूर्ण लंबाई सक्रिय कोटिंग या विशिष्ट विसर्जन गहराई के लिए अनुकूलित आंशिक मास्किंग।

 

अनुप्रयोग

 

प्रभावित वर्तमान कैथोडिक संरक्षण (ICCP):समुद्री पतवारों, अपतटीय ड्रिलिंग प्लेटफार्मों, भूमिगत इस्पात पाइपलाइनों और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के लिए संक्षारण रोकथाम।


कीमती धातु इलेक्ट्रोप्लेटिंग:सोना, चांदी, रोडियम और पैलेडियम जमाव के लिए औद्योगिक स्नान में शून्य धातु-आयन संदूषण की आवश्यकता होती है।


विद्युतरासायनिक संश्लेषण:विशेष रसायनों, पर्सल्फेट्स, पर्क्लोरेट्स और कार्बनिक इलेक्ट्रोसिंथेसिस का उत्पादन।


जल उपचार:औद्योगिक अपशिष्ट जल सीओडी कटौती, भारी धातु पुनर्प्राप्ति और उच्च लवणता इलेक्ट्रो-क्लोरीनेशन कोशिकाओं के लिए उन्नत ऑक्सीकरण प्रक्रियाएं (एओपी)।

 

अनुकूलन विकल्प

 

हम विशिष्ट इंजीनियरिंग ड्राइंग के अनुसार रॉड एनोड का निर्माण और कोट करते हैं। अनुकूलन के दायरे में शामिल हैं:

01/

गैर-मानक व्यास और कस्टम मशीनिंग लंबाई सहनशीलता।

02/

किनारे-प्रभाव वर्तमान वितरण की भरपाई के लिए एकल रॉड के साथ परिवर्तनीय प्लैटिनम मोटाई ग्रेडिएंट।

03/

विशिष्ट यांत्रिक टर्मिनल, जिनमें टैप किए गए सिरे, वेल्डेड शैंक्स और कस्टम बसबार एडाप्टर शामिल हैं।

04/

मल्टी-एलिमेंट एनोड असेंबली और मॉड्यूलर वितरण रैक।

गुणवत्ता नियंत्रण एवं विनिर्माण सत्यापन

 

प्रत्येक विनिर्माण लॉट को रिलीज़ से पहले सख्त फ़ैक्टरी निरीक्षण से गुजरना पड़ता है:


कच्चे माल का सत्यापन:एएसटीएम मानकों के विरुद्ध आने वाले टाइटेनियम बार का अल्ट्रासोनिक परीक्षण और ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोस्कोपी (ओईएस) विश्लेषण।


सब्सट्रेट पूर्व उपचार:इष्टतम यांत्रिक इंटरलॉकिंग के लिए उचित सतह खुरदरापन प्राप्त करने के लिए नियंत्रित ग्रिट-ब्लास्टिंग और रासायनिक नक़्क़ाशी।


कोटिंग की मोटाई सत्यापन:प्लैटिनम परत की सटीक मोटाई को सत्यापित करने के लिए प्रत्येक उत्पादन बैच पर एक्स-रे प्रतिदीप्ति (एक्सआरएफ) स्पेक्ट्रोमेट्री परीक्षण किया गया।


आसंजन और अखंडता परीक्षण:बंधन की मजबूती की पुष्टि करने और समय से पहले कोटिंग के प्रदूषण को रोकने के लिए बेंड और थर्मल-शॉक कूपन परीक्षण।


दस्तावेज़ीकरण समर्थन:प्रत्येक शिपमेंट के साथ टाइटेनियम सब्सट्रेट और एक्सआरएफ कोटिंग मोटाई रिपोर्ट के लिए मिल टेस्ट सर्टिफिकेट (एमटीसी) प्रदान किया जाता है।

 

पैकेजिंग एवं शिपिंग

 

भूतल संरक्षण:प्लैटिनम परत पर प्रभाव के निशान या खरोंच को रोकने के लिए प्रत्येक रॉड एनोड को व्यक्तिगत रूप से बंद-सेल पॉलीथीन फोम आस्तीन में लपेटा जाता है।


निर्यात-ग्रेड क्रेटिंग:अंतरराष्ट्रीय पारगमन के दौरान स्थानांतरण को खत्म करने के लिए आंतरिक लकड़ी के ब्रेसिंग के साथ नमी प्रतिरोधी प्लाईवुड बक्से के भीतर सुरक्षित।


रसद अनुपालन:पूर्ण वाणिज्यिक निर्यात दस्तावेज़ीकरण के साथ हवाई या समुद्री माल के माध्यम से विश्व स्तर पर भेजा गया।

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

 

प्रश्न: प्लैटिनाइज्ड टाइटेनियम रॉड एनोड का परिचालन जीवनकाल क्या निर्धारित करता है?

ए: एनोड जीवनकाल सीधे प्लैटिनम कोटिंग की मोटाई और ऑपरेटिंग वर्तमान घनत्व (ए/एम²) द्वारा नियंत्रित होता है। उदाहरण के लिए, अनुशंसित परिचालन धाराओं के तहत 2.5 माइक्रोन कोटिंग आमतौर पर कई वर्षों की निरंतर सेवा प्रदान करती है। विस्तृत सेवा-जीवन अनुमान की गणना आपके विशिष्ट स्नान रसायन विज्ञान के आधार पर की जाती है।

प्रश्न: क्या खराब या क्षतिग्रस्त रॉड एनोड को दोबारा कोट किया जा सकता है?

उत्तर: हाँ. शेष प्लैटिनम को रासायनिक रूप से हटाया जा सकता है, संरचनात्मक स्वास्थ्य के लिए अंतर्निहित टाइटेनियम सब्सट्रेट का निरीक्षण किया जा सकता है, और एक ताजा प्लैटिनम कोटिंग लागू की जा सकती है, जिससे दीर्घकालिक परिचालन लागत काफी कम हो जाती है।

प्रश्न: इलेक्ट्रोप्लेटेड और थर्मली विघटित प्लैटिनम कोटिंग्स के बीच प्राथमिक अंतर क्या है?

ए: इलेक्ट्रोप्लेटेड कोटिंग्स घने क्रिस्टल संरचना और चिकनी सतह फिनिश प्रदान करती हैं, जो सटीक इलेक्ट्रॉनिक्स प्लेटिंग के लिए आदर्श हैं। थर्मल अपघटन टाइटेनियम बेस के साथ एक मजबूत धातुकर्म प्रसार बंधन बनाता है, जो इसे उच्च-वर्तमान कैथोडिक सुरक्षा वातावरण के लिए उपयुक्त बनाता है।

प्रश्न: उच्च इलेक्ट्रोलाइट तापमान एनोड प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करता है?

ए: मानक ऑपरेटिंग तापमान 60 डिग्री से नीचे रहना चाहिए। 60 डिग्री से ऊपर निरंतर संचालन सब्सट्रेट और प्लैटिनम के बीच एक गैर-प्रवाहकीय टाइटेनियम ऑक्साइड बाधा के गठन को तेज करता है, जिससे विद्युत प्रतिरोध बढ़ता है। अनुरोध पर विशेष उच्च तापमान विन्यास उपलब्ध हैं।

प्रश्न: प्रत्येक शिपमेंट के साथ कौन से गुणवत्ता दस्तावेज़ शामिल हैं?

उत्तर: प्रत्येक ऑर्डर टाइटेनियम सब्सट्रेट के लिए सामग्री परीक्षण प्रमाणपत्र (एमटीसी), एक एक्सआरएफ कोटिंग मोटाई निरीक्षण रिपोर्ट और अनुरूपता प्रमाणपत्र के साथ भेजा जाता है।

प्रश्न: कस्टम ऑर्डर के लिए मानक उत्पादन लीड समय क्या है?

उ: आयाम, कोटिंग की मोटाई और ऑर्डर की मात्रा के आधार पर मानक विनिर्माण लीड समय 15 से 25 व्यावसायिक दिनों तक होता है। महत्वपूर्ण संयंत्र रखरखाव आवश्यकताओं के लिए त्वरित शेड्यूलिंग उपलब्ध है।

 

कोटेशन का अनुरोध करें (आरएफक्यू)

 

त्वरित और सटीक तकनीकी प्रस्ताव की सुविधा के लिए, कृपया अपनी पूछताछ में निम्नलिखित पैरामीटर शामिल करें:

भौतिक आयाम:रॉड का व्यास, कुल लंबाई और सक्रिय लेपित लंबाई।
विद्युत पैरामीटर:ऑपरेटिंग करंट (ए), वोल्टेज (वी), और लक्ष्य करंट घनत्व (ए/एम²)।
परिचालन लागत वातावरण:इलेक्ट्रोलाइट रासायनिक संरचना, एकाग्रता, ऑपरेटिंग तापमान और पीएच स्तर।

 

कोटिंग आवश्यकताएँ:निर्दिष्ट प्लैटिनम मोटाई (μm) और लक्ष्य परिचालन जीवनकाल।
मात्रा एवं वितरण:बैच का आकार, गंतव्य पोर्ट/ज़िप कोड, और आवश्यक डिलीवरी समयरेखा।
[आरएफक्यू जमा करें/इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें]

 

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