उत्पाद अवलोकन
प्लैटिनाइज्ड टाइटेनियम वायर एनोड एक एएसटीएम बी265 टाइटेनियम सब्सट्रेट को धातुकर्म रूप से बंधे, उच्च शुद्धता वाले प्लैटिनम (99.99%) इलेक्ट्रोकेमिकल रूप से सक्रिय परत के साथ जोड़ता है। इंप्रेस्ड करंट कैथोडिक प्रोटेक्शन (आईसीसीपी) और मांग वाले इलेक्ट्रोकेमिकल सिस्टम के लिए इंजीनियर किया गया, यह समुद्री जल, खारा मिट्टी और अम्लीय समाधानों सहित आक्रामक इलेक्ट्रोलाइट्स में समान रेडियल वर्तमान वितरण और कम विद्युत प्रतिरोध प्रदान करता है।
हमारी इन-हाउस विनिर्माण प्रक्रिया सटीक टाइटेनियम तार ड्राइंग, नियंत्रित रासायनिक नक़्क़ाशी और कीमती धातु इलेक्ट्रोडपोज़िशन को एकीकृत करती है। यह एक छिद्र-मुक्त इंटरमेटेलिक प्रसार बंधन स्थापित करता है जो सब्सट्रेट निष्क्रियता को रोकता है और निरंतर उच्च-वर्तमान भार के तहत पूर्वानुमानित, दीर्घकालिक परिचालन स्थिरता सुनिश्चित करता है।
प्रमुख विशेषताऐं
धातुकर्म प्रसार बांड:इलेक्ट्रोप्लेटेड प्लैटिनम टाइटेनियम सब्सट्रेट के साथ एक मजबूत इंटरमेटेलिक बंधन बनाता है, जो उच्च-वर्तमान संचालन के दौरान कोटिंग के छिलने या झड़ने को समाप्त करता है।
कम प्लैटिनम खपत:एक अनुमानित खपत दर (लगभग 8 से 25 मिलीग्राम/प्रति वर्ष) बनाए रखता है, दशकों के सेवा जीवन में स्थिर आयामी ज्यामिति की गारंटी देता है।
रैखिक धारा वितरण:सममित रेडियल वर्तमान आउटपुट इसे निरंतर गहरे-कुएं ग्राउंडबेड, पाइपलाइन स्ट्रिंग एनोड और संकीर्ण टैंक आंतरिक के लिए आदर्श बनाता है।
उच्च एनोडिक धारा सहनशीलता:विशिष्ट इलेक्ट्रोलाइट संरचना के आधार पर 2500 ए/एम² तक परिचालन वर्तमान घनत्व का सामना करता है।
पूर्ण विनिर्माण ट्रैसेबिलिटी:टाइटेनियम रसायन विज्ञान, प्लैटिनम शुद्धता और कोटिंग मोटाई सत्यापन को कवर करने वाली व्यापक सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर) द्वारा समर्थित।
तकनीकी निर्देश
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पैरामीटर |
विशिष्टता विवरण |
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सब्सट्रेट सामग्री |
एएसटीएम बी265 टाइटेनियम ग्रेड 1 या ग्रेड 2 |
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लेपित सामग्री |
शुद्ध प्लैटिनम (पं., 99.99% शुद्धता) |
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कोटिंग की मोटाई रेंज |
मानक: 1.5 माइक्रोमीटर, 2.5 माइक्रोमीटर, 5.0 माइक्रोमीटर। कस्टम मोटाई 10 माइक्रोमीटर तक |
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मानक व्यास |
1.0 मिमी, 1.5 मिमी, 2.0 मिमी, 3.0 मिमी (कस्टम आयाम उपलब्ध) |
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अधिकतम धारा घनत्व |
2500 ए/एम² तक (आवेदन-निर्भर) |
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परिचालन तापमान |
< 60°C (Standard aqueous environments) |
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कोटिंग आकृति विज्ञान |
अधिकतम सतह क्षेत्र के लिए माइक्रो-क्रैक या छिद्रपूर्ण सक्रिय क्रिस्टलीय संरचना |
सामग्री एवं उपलब्ध विकल्प
सब्सट्रेट ग्रेड विकल्प
- ग्रेड 1 टाइटेनियम: कम लौह और ऑक्सीजन सीमा, बेहतर फॉर्मेबिलिटी और कम थोक विद्युत प्रतिरोध प्रदान करता है।
- Grade 2 Titanium: Higher mechanical tensile strength (>345 एमपीए प्रति एएसटीएम बी265), उच्च-तनाव प्रतिष्ठानों और डीप-वेल स्ट्रिंग्स के लिए इष्टतम।
समाप्ति एवं केबल विकल्प
- फ़ैक्टरी-वेल्डेड टाइटेनियम-टू-कॉपर संक्रमण जोड़।
- आक्रामक उपसमुद्र और गहरे कुएं की तैनाती के लिए पीवीडीएफ, हैलर (ई-सीटीएफई), या एक्सएलपीई इन्सुलेशन का उपयोग करके सीलबंद लीड केबल कनेक्शन।
- कट-टू-लेंथ कॉइल्स, स्ट्रेट कट बार्स, या प्री-असेंबल स्ट्रिंग कॉन्फ़िगरेशन।
अनुप्रयोग
कैथोडिक संरक्षण (आईसीसीपी):दबे हुए तेल और गैस पाइपलाइनों, जमीन के ऊपर भंडारण टैंक (एएसटी) के तल और अपतटीय इस्पात संरचनाओं के लिए रैखिक ग्राउंडबेड।
समुद्री अवसंरचना:समुद्री जल सेवन पाइप, हीट एक्सचेंजर कंडेनसर और गिट्टी टैंक की आंतरिक संक्षारण सुरक्षा।
औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार:उच्च-सीओडी प्रवाह उपचार और लगातार कार्बनिक प्रदूषकों के विनाश के लिए इलेक्ट्रोकेमिकल ऑक्सीकरण कोशिकाएं।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग और इलेक्ट्रोविनिंग:कीमती धातु पुनर्प्राप्ति और विशेष चढ़ाना लाइनों के लिए सहायक एनोड।
अनुकूलन विकल्प
हम सटीक प्रोजेक्ट इंजीनियरिंग विशिष्टताओं से मेल खाने के लिए वायर एनोड को कॉन्फ़िगर करते हैं:
आयाम सिलाई:गैर-मानक तार व्यास, विशिष्ट कुंडल लंबाई, और पूर्व-सीधी सीधी लंबाई।
चयनात्मक कोटिंग:गैर-सक्रिय लीड अनुभागों के लिए पूर्ण-लंबाई प्लैटिनम कवरेज या अनुकूलित मास्किंग।
एकीकृत असेंबली:सबमर्सिबल जोड़ों के लिए प्री-क्रिम्प्ड लीड तार, कस्टम टर्मिनल लग्स और हेवी-ड्यूटी रेज़िन एनकैप्सुलेशन।
गुणवत्ता नियंत्रण
उत्पादन अनुपालन को सख्त बहु-स्तरीय परीक्षण प्रोटोकॉल के माध्यम से सत्यापित किया जाता है:
सब्सट्रेट सत्यापन:सकारात्मक सामग्री पहचान (पीएमआई) और आने वाले टाइटेनियम वायर स्टॉक पर आयामी जांच।
सतह तैयार करना:कोटिंग आसंजन के लिए आवश्यक सटीक इंटरफ़ेस खुरदरापन स्थापित करने के लिए यांत्रिक सफाई और एसिड नक़्क़ाशी की निगरानी की गई।
कोटिंग की मोटाई और एकरूपता:एएसटीएम मानकों के अनुपालन में एक्स-रे प्रतिदीप्ति (एक्सआरएफ) स्पेक्ट्रोमेट्री के माध्यम से मापा गया।
आसंजन एवं मोड़ परीक्षण:प्लैटिनम बॉन्ड अखंडता को सत्यापित करने के लिए प्रत्येक उत्पादन बैच से नमूना कूपन पर 180-डिग्री मैंड्रल बेंड परीक्षण और टेप परीक्षण किए गए।
पैकेजिंग एवं शिपिंग
पैकेजिंग:एनोड कॉइल्स को सुरक्षात्मक पॉलीथीन फोम के साथ इंटरलीव किया जाता है, नमी-अवरोधक बैग में वैक्यूम-सील किया जाता है, और पारगमन क्षति को रोकने के लिए प्रबलित निर्यात-ग्रेड लकड़ी के रीलों या डिब्बों में पैक किया जाता है।
दस्तावेज़ीकरण:प्रत्येक डिलीवरी में सब्सट्रेट रासायनिक संरचना, प्लैटिनम शुद्धता और एक्सआरएफ कोटिंग मोटाई रीडिंग को कवर करने वाली एक संपूर्ण सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर) शामिल होती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
प्रश्न: प्लैटिनाइज्ड टाइटेनियम वायर एनोड का मानक डिज़ाइन जीवन क्या है?
ए: डिज़ाइन जीवन प्लैटिनम परत की मोटाई और ऑपरेटिंग वर्तमान घनत्व का प्रत्यक्ष कार्य है। 50 ए/एम² पर चलने वाली 2.5 माइक्रोमीटर कोटिंग आम तौर पर मिट्टी या समुद्री वातावरण में 15 से 20 साल से अधिक की निरंतर सेवा जीवन प्राप्त करती है।
प्रश्न: आप कोटिंग के छिलने या प्रदूषण को कैसे रोक सकते हैं?
उत्तर: हम इलेक्ट्रोडेपोजीशन से पहले एक मालिकाना सतह सक्रियण उपचार लागू करते हैं। यह प्लैटिनम और टाइटेनियम बेस के बीच एक इंटरमेटेलिक प्रसार परत बनाता है, जो उच्च वर्तमान भार के तहत भी झड़ने से रोकता है।
प्रश्न: क्या ये तार एनोड मीठे पानी के अनुप्रयोगों में काम कर सकते हैं?
उत्तर: हाँ, लेकिन मीठे पानी में समुद्री जल या खारी मिट्टी की तुलना में काफी अधिक विद्युत प्रतिरोधकता होती है। उच्च प्रतिरोधकता वाले इलेक्ट्रोलाइट्स में संचालन के लिए समय से पहले टाइटेनियम निष्क्रियता को रोकने के लिए कम डिजाइन वर्तमान घनत्व और सख्त वोल्टेज निगरानी की आवश्यकता होती है।
प्रश्न: अधिकतम सतत परिचालन तापमान क्या है?
A: Standard configurations operate reliably up to 60°C. Higher temperature environments (>80 डिग्री) को टाइटेनियम हाइड्राइड के निर्माण और भंगुरता को रोकने के लिए विशेष अवरोधक उप-परतों की आवश्यकता होती है।
प्रश्न: क्या आप एनोड के साथ पूर्व-इकट्ठे लीड तारों की आपूर्ति करते हैं?
उत्तर: हाँ. हम सबमर्सिबल, डीप-वेल और समुद्र के अंदर विसर्जन के लिए डिज़ाइन किए गए मल्टी-लेयर हीट-श्रिंक टयूबिंग और हेवी-ड्यूटी रेज़िन पॉटिंग के साथ सील किए गए फ़ैक्टरी-वेल्डेड केबल कनेक्शन प्रदान करते हैं।
प्रश्न: मानक उत्पादन नेतृत्व समय क्या है?
ए: ऑर्डर की मात्रा, तार के व्यास और निर्दिष्ट कोटिंग की मोटाई के आधार पर मानक विनिर्माण लीड समय 2 से 3 सप्ताह तक होता है। तत्काल परियोजना आवश्यकताओं के लिए त्वरित उत्पादन स्लॉट उपलब्ध हैं।
कोटेशन का अनुरोध करें (आरएफक्यू)
पूछताछ या परियोजना विनिर्देश प्रस्तुत करने के लिए, कृपया निम्नलिखित तकनीकी विवरण प्रदान करें:
1. तार का व्यास और कुल लंबाई आवश्यक
2. सब्सट्रेट सामग्री ग्रेड (एएसटीएम ग्रेड 1 या ग्रेड 2)
3.आवश्यक प्लैटिनम कोटिंग मोटाई (माइक्रोन) या लक्ष्य डिजाइन जीवन
4.परिचालन वातावरण (समुद्री जल, मिट्टी, खारा पानी, या रासायनिक घोल)
5.वर्तमान आउटपुट आवश्यकताएँ और लीड वायर विशिष्टताएँ
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