उत्पाद अवलोकन
प्लैटिनाइज्ड टाइटेनियम ट्यूबलर एनोड औद्योगिक कैथोडिक सुरक्षा और इलेक्ट्रोलिसिस प्रणालियों के लिए उच्च वर्तमान घनत्व और समान इलेक्ट्रोकेमिकल वितरण प्रदान करता है। धातु से जुड़े प्लैटिनम परत के साथ लेपित उच्च शुद्धता वाले टाइटेनियम सब्सट्रेट (जीआर.1/जीआर.2) का उपयोग करते हुए, यह एनोड असाधारण उत्प्रेरक गतिविधि और प्लैटिनम की कम खपत दर के साथ टाइटेनियम की यांत्रिक शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध को जोड़ता है।
समुद्री जल, खारा मिट्टी और अम्लीय इलेक्ट्रोलाइट्स सहित आक्रामक वातावरण के लिए निर्मित-ट्यूबलर ज्यामिति रेडियल वर्तमान फैलाव सुनिश्चित करते हैं, जो उन्हें गहरे कुएं के ग्राउंडबेड, आंतरिक पोत संरक्षण और निरंतर जल उपचार सेटअप के लिए आदर्श बनाते हैं।
प्रमुख विशेषताऐं
समान धारा वितरण:ट्यूबलर ज्योमेट्री 360 डिग्री पर समान रूप से करंट प्रसारित करती है, जिससे स्थानीयकृत उच्च-प्रतिरोध हॉट स्पॉट कम हो जाते हैं।
कम उपभोग दर:प्लैटिनम की खपत 1 से 8 मिलीग्राम/प्रति वर्ष के बीच होती है, जो विस्तारित परिचालन चक्रों में लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करती है।
उच्च धारा घनत्व क्षमता:इलेक्ट्रोलाइट माध्यम और कोटिंग की मोटाई के आधार पर 10,000 ए/एम² तक ऑपरेटिंग वर्तमान घनत्व का सामना करता है।
धातुकर्म सब्सट्रेट संबंध:थर्मल अपघटन या इलेक्ट्रोप्लेटिंग तकनीक प्लैटिनम और टाइटेनियम ऑक्साइड बाधा परत के बीच एक आणविक बंधन स्थापित करती है, जो परत को बनने से रोकती है।
आयामी स्थिरता:स्वचालित प्रणालियों में वोल्टेज के उतार-चढ़ाव को रोकते हुए, अपने पूरे सेवा जीवन में मूल भौतिक आयाम बनाए रखता है।
तकनीकी निर्देश
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पैरामीटर |
विशिष्टता रेंज |
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सब्सट्रेट सामग्री |
टाइटेनियम एएसटीएम बी348/बी265 (ग्रेड 1 या ग्रेड 2) |
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उत्प्रेरक कोटिंग |
शुद्ध प्लैटिनम (पीटी शुद्धता 99.99% से अधिक या उसके बराबर) |
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कोटिंग की मोटाई |
मानक: 1.5 μm से 10 μm (20 μm तक अनुकूलन योग्य) |
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परिचालन वर्तमान घनत्व |
5,000 ए/एम² (समुद्री जल) से कम या उसके बराबर; 2,000 A/m² (मिट्टी/मीठा पानी) से कम या उसके बराबर |
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सब्सट्रेट जीवनकाल डिजाइन |
10 से 25 वर्ष (कोटिंग की मोटाई और ऑपरेटिंग करंट के आधार पर गणना) |
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अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान |
80 डिग्री से कम या उसके बराबर (मानक जलीय वातावरण) |
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बिजली का संपर्क |
टाइटेनियम-तांबा संक्रमण जोड़, वेल्डेड लीड तार, या थ्रेडेड आंतरिक तने |
सामग्री एवं उपलब्ध विकल्प
सब्सट्रेट ग्रेड
- टाइटेनियम ग्रेड 1: उच्च निर्माण क्षमता, कम लौह और ऑक्सीजन सामग्री, स्थानीयकृत संक्षारण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध।
- टाइटेनियम ग्रेड 2: मानक औद्योगिक ग्रेड ताकत और संक्षारण प्रतिरोध का इष्टतम संतुलन प्रदान करता है।
कोटिंग के तरीके
- इलेक्ट्रोप्लेटिंग: मानक ज्यामितीय विन्यास पर समान पतली परतों के लिए उपयुक्त।
- थर्मल अपघटन (ब्रश पायरोलिसिस): उच्च-वर्तमान अनुप्रयोगों की मांग के लिए गहरी सब्सट्रेट पैठ और उच्च इंटरफेशियल बॉन्ड ताकत प्रदान करता है।
- आयाम: बाहरी व्यास 19 मिमी से 114 मिमी तक, लंबाई प्रति एकल ट्यूब खंड 3000 मिमी तक।
अनुप्रयोग
प्रभावित वर्तमान कैथोडिक संरक्षण (ICCP):गहरे कुएं के बिस्तर, जमीन के ऊपर भंडारण टैंक के आंतरिक तल और प्रबलित कंक्रीट संरचनाएं।
समुद्री एवं अपतटीय संरचनाएँ:पतवार संरक्षण, गिट्टी टैंक, अपतटीय प्लेटफार्म, और घाट के ढेर खारे वातावरण में डूबे हुए हैं।
जल उपचार प्रणालियाँ:समुद्री जल इलेक्ट्रोक्लोरिनेशन, गिट्टी जल प्रबंधन प्रणाली (बीडब्ल्यूएमएस), और औद्योगिक कूलिंग टॉवर कीटाणुशोधन।
विद्युतरासायनिक संश्लेषण:इलेक्ट्रोप्लेटिंग, धातु पुनर्प्राप्ति, और विशेष रासायनिक प्रसंस्करण कोशिकाएं।
अनुकूलन विकल्प
विशिष्ट सिस्टम आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए इंजीनियरिंग सहायता उपलब्ध है:
कस्टम आयाम:मौजूदा आवरण पाइपों या रिएक्टर वाहिकाओं में फिट होने के लिए बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई और कुल लंबाई को तैयार किया गया।
एकीकृत लीड कनेक्शन:अनुकूलित केबल क्रिम्पिंग, सिल्वर-सोल्डर टाइटेनियम बसबार, या फ्लोरोपॉलीमर (पीवीडीएफ/पीटीएफई) इन्सुलेशन के साथ सीलबंद टर्मिनल कैप।
मल्टी-एनोड असेंबली:निर्दिष्ट स्पेसिंग, सेंटरिंग डिवाइस और सुरक्षात्मक पीवीसी/किनार जाल गार्ड के साथ फैक्ट्री-असेंबल स्ट्रिंग।
गुणवत्ता नियंत्रण एवं विनिर्माण क्षमताएँ
विनिर्माण कार्यों में कच्चे माल के सेवन से लेकर अंतिम पैकेजिंग तक सख्त गुणवत्ता जांच बिंदु शामिल होते हैं:
सब्सट्रेट तैयारी:सतह के दूषित पदार्थों को हटाने और कोटिंग आसंजन के लिए एक इष्टतम सतह खुरदरापन (रा) स्थापित करने के लिए अल्ट्रासोनिक डीग्रीजिंग और नियंत्रित एसिड नक़्क़ाशी (ऑक्सालिक एसिड सक्रियण)।
कोटिंग की मोटाई सत्यापन:इंजीनियरिंग सहनशीलता के विरुद्ध प्लैटिनम परत की मोटाई को सत्यापित करने के लिए प्रत्येक बैच पर एक्स-रे प्रतिदीप्ति (एक्सआरएफ) स्पेक्ट्रोमेट्री परीक्षण किया गया।
आसंजन परीक्षण:धातुकर्म संबंध शक्ति की पुष्टि करने के लिए उत्पादन नमूना कूपन पर त्वरित मोड़ और टेप परीक्षण किए गए।
विद्युत निरंतरता:उच्च-प्रतिरोध दोष बिंदुओं को खत्म करने के लिए सब्सट्रेट-टू-कोटिंग इंटरफ़ेस में 100% प्रतिरोध जांच।
पैकेजिंग एवं शिपिंग
सुरक्षा प्रोटोकॉल:प्रत्येक ट्यूबलर एनोड को गैर-अपघर्षक बंद-सेल फोम में व्यक्तिगत रूप से लपेटा जाता है और हेवी-ड्यूटी नालीदार कार्डबोर्ड ट्यूब या लकड़ी के बक्से के भीतर निलंबित किया जाता है।
नमी नियंत्रण:पारगमन के दौरान प्लैटिनम सतह के ऑक्सीकरण या संदूषण को रोकने के लिए प्रबलित पैकेजिंग के अंदर डेसिकेंट पैक के साथ सील किया गया।
दस्तावेज़ीकरण:प्रत्येक शिपमेंट में विश्लेषण प्रमाणपत्र (सीओए), सामग्री मिल परीक्षण प्रमाणपत्र (एएसटीएम मानक), और आयामी निरीक्षण रिपोर्ट शामिल हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
प्रश्न: 15-वर्षीय डिज़ाइन जीवन के लिए प्लैटिनम कोटिंग की मानक मोटाई क्या है?
ए: 100 ए/एम² पर संचालित मानक समुद्री आईसीसीपी अनुप्रयोगों में 15 साल के डिजाइन जीवन के लिए, 2.5 μm से 5.0 μm की कोटिंग मोटाई आमतौर पर निर्दिष्ट की जाती है, जिसकी गणना फैराडे के इलेक्ट्रोलिसिस नियम और स्थानीय खपत दरों का उपयोग करके की जाती है।
प्रश्न: आप अंतर्निहित टाइटेनियम सब्सट्रेट के निष्क्रियता को कैसे रोकते हैं?
ए: निरंतर, छिद्र-मुक्त प्लैटिनम परत लगाने और टाइटेनियम ऑक्साइड फिल्म के ब्रेकडाउन वोल्टेज सीमा के नीचे परिचालन वर्तमान घनत्व को बनाए रखने से सब्सट्रेट निष्क्रियता को रोका जाता है।
प्रश्न: क्या इन ट्यूबलर एनोड को पूर्व-वेल्डेड केबल के साथ आपूर्ति की जा सकती है?
उत्तर: हाँ. हम टाइटेनियम स्टेम पर प्रतिरोध-वेल्ड या आर्गन-आर्क वेल्ड कॉपर-कोर केबल्स करते हैं, इसके बाद जलमग्न उपयोग के लिए रेटेड वाटरप्रूफ सील प्राप्त करने के लिए मल्टी-लेयर एपॉक्सी और हीट-श्रिंक एनकैप्सुलेशन करते हैं।
प्रश्न: आप एक ट्यूबलर एनोड की अधिकतम लंबाई कितनी बना सकते हैं?
ए: मानक उत्पादन प्रति ट्यूब 3000 मिमी तक की लंबाई को समायोजित करता है। लंबी अवधि के लिए, हम थ्रेडेड या फ़्लैंग्ड मॉड्यूलर कनेक्शन सिस्टम प्रदान करते हैं।
प्रश्न: डिलीवरी से पहले कौन से परीक्षण दस्तावेज़ उपलब्ध कराए जाते हैं?
उत्तर: प्रत्येक ऑर्डर टाइटेनियम मिल परीक्षण प्रमाणपत्र, एक्सआरएफ प्लैटिनम मोटाई माप लॉग और अंतिम निरीक्षण चेकलिस्ट युक्त पूर्ण गुणवत्ता वाले डोजियर के साथ भेजा जाता है।
प्रश्न: कस्टम ऑर्डर के लिए आपका मानक उत्पादन लीड समय क्या है?
उत्तर: मानक विनिर्माण और गुणवत्ता सत्यापन में ऑर्डर की मात्रा और कोटिंग मोटाई विनिर्देशों के आधार पर 15 से 25 कार्यदिवस लगते हैं।
कोटेशन का अनुरोध करें (आरएफक्यू)
एक सटीक तकनीकी प्रस्ताव और वाणिज्यिक उद्धरण उत्पन्न करने के लिए, कृपया अपनी पूछताछ में निम्नलिखित पैरामीटर प्रदान करें:
परिचालन लागत वातावरण:(जैसे, समुद्री जल, खारा पानी, मिट्टी, नमकीन पानी)
आवश्यक वर्तमान आउटपुट (एम्प्स) और वोल्टेज:
लक्ष्य ऑपरेटिंग वर्तमान घनत्व (ए/एम²):
आवश्यक डिज़ाइन जीवनकाल (वर्ष) और प्लेटिनम मोटाई (μm):
आयाम:बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई और लंबाई।
मात्रा एवं वितरण गंतव्य:
24 घंटे के भीतर औपचारिक प्रतिक्रिया के लिए अपनी तकनीकी ड्राइंग या विनिर्देश शीट सीधे हमारी इंजीनियरिंग टीम को जमा करें।
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