कॉपर-कोर रिबन एनोड

कॉपर-कोर रिबन एनोड में एक एएसटीएम बी265 ग्रेड 1 टाइटेनियम पट्टी होती है जो एक उच्च-चालकता वाले तांबे के कोर पर समान रूप से निकाली जाती है, जो मिश्रित धातु ऑक्साइड (एमएमओ) उत्प्रेरक (इरिडियम-टैंटलम मिश्रित ऑक्साइड) के साथ लेपित होती है।

मुख्य रूप से इंप्रेस्ड करंट कैथोडिक प्रोटेक्शन (ICCP) सिस्टम के लिए डिज़ाइन किया गया, आंतरिक कॉपर कोर ठोस टाइटेनियम रिबन एनोड की तुलना में लंबे समय तक निरंतर चलने पर विद्युत प्रतिरोध को काफी कम कर देता है। यह बड़े सतह क्षेत्रों में समान वर्तमान वितरण सुनिश्चित करता है, जैसे कि जमीन के ऊपर भंडारण टैंक के तल और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के कुंडलाकार स्थान, वोल्टेज क्षीणन को कम करना और अत्यधिक बिजली फ़ीड बिंदुओं की आवश्यकता को समाप्त करना।

कम विद्युत प्रतिरोध:एकीकृत कॉपर कोर बेहतर विद्युत चालकता प्रदान करता है, जिससे न्यूनतम वोल्टेज ड्रॉप के साथ लंबे समय तक निरंतर एनोड चलने की अनुमति मिलती है।

समान वर्तमान आउटपुट:स्थिर MMO कैटेलिटिक कोटिंग 30+ वर्ष के डिज़ाइन जीवन में पूर्वानुमानित इलेक्ट्रोकेमिकल प्रदर्शन सुनिश्चित करती है।

उच्च यांत्रिक शक्ति:टाइटेनियम बाहरी सब्सट्रेट उच्च तन्यता लचीलापन बनाए रखते हुए आंतरिक तांबे के कोर को आक्रामक मिट्टी, रसायन और क्लोराइड वातावरण से बचाता है।

वेल्ड करने योग्य प्रोफ़ाइल:फ्लैट ज्यामितीय कॉन्फ़िगरेशन मानक स्पॉट वेल्डिंग के माध्यम से वितरण बार या हेडर बार में सुरक्षित लगाव की अनुमति देता है।

भूमिगत भंडारण टैंक (एएसटी):समान कैथोडिक सुरक्षा प्रदान करने के लिए टैंक तल प्लेटों के नीचे रेत/डामर या रेत/तेल मिश्रण नींव में स्थापित किया गया।

प्रबलित कंक्रीट संरचनाएँ:डी-आइसिंग लवण या समुद्री क्लोराइड के कारण होने वाले सरिया क्षरण को रोकने के लिए पुल डेक, पार्किंग गैरेज और समुद्री खंभों में एम्बेडेड।

प्रभावित वर्तमान ग्राउंडबेड:विशेष उथले रैखिक ग्राउंडबेड में उपयोग किया जाता है जहां कम सर्किट प्रतिरोध अनिवार्य है।

कोटिंग जीवन रेटिंग:अनुकूलित उत्प्रेरक लोडिंग को 20, 30 या 50 साल के परिचालन जीवन काल के लिए डिज़ाइन किया गया है।

पूर्व-वेल्डेड असेंबली:फ़ैक्टरी से जुड़े टाइटेनियम/कॉपर हेडर बार, टाइटेनियम कनेक्टर क्लिप, या फ़ैक्टरी-क्रिम्प्ड केबल लीड का विद्युत निरंतरता और खींचने की ताकत के लिए परीक्षण किया गया।

पैकेजिंग की लंबाई:पारगमन के दौरान कोटिंग क्षति को रोकने के लिए गैर-बंधनेवाला औद्योगिक रीलों पर निरंतर फैक्ट्री स्पूल (100 मीटर, 150 मीटर, या 250 मीटर) घाव में आपूर्ति की जाती है।

हमारी इन-हाउस उत्पादन लाइनें और प्रयोगशाला परीक्षण प्रोटोकॉल अंतरराष्ट्रीय जंग-रोधी मानकों का कड़ाई से अनुपालन सुनिश्चित करते हैं:

परिशुद्धता बाहर निकालना और संबंध:टाइटेनियम शीथ और आंतरिक तांबे के कोर के बीच एक दोषरहित धातुकर्म बंधन प्राप्त करने के लिए उन्नत यांत्रिक सह-एक्सट्रूज़न प्रेस का उपयोग करके, आंतरिक वायु अंतराल को समाप्त किया जाता है।

सतह तैयार करना:अधिकतम उत्प्रेरक आसंजन सुनिश्चित करने के लिए थर्मल अपघटन कोटिंग से तुरंत पहले स्वचालित अल्ट्रासोनिक डीग्रीजिंग और रासायनिक एसिड नक़्क़ाशी का प्रदर्शन किया गया।

कोटिंग आसंजन एवं वितरण परीक्षण:नियमित टेप परीक्षण, मोड़ परीक्षण, और एक्स-रे प्रतिदीप्ति (एक्सआरएफ) कोटिंग वजन माप प्रत्येक उत्पादन बैच से नमूना कूपन पर किया जाता है।

त्वरित जीवन परीक्षण (एएलटी):इन-हाउस इलेक्ट्रोकेमिकल परीक्षण कोशिकाएं दीर्घकालिक कोटिंग स्थायित्व को सत्यापित करने के लिए अम्लीय इलेक्ट्रोलाइट्स में निरंतर ब्रेकडाउन परीक्षण चलाती हैं।

पता लगाने की क्षमता:प्रत्येक स्पूल एक व्यापक मिल टेस्ट सर्टिफिकेट (एमटीसी) के साथ आता है जिसमें रासायनिक संरचना, आयाम, कोटिंग वजन और एएलटी परिणामों का विवरण होता है।

स्पूलिंग:इंटर-लेयर शॉक-एब्जॉर्बिंग फोम पैडिंग के साथ प्रबलित लकड़ी की रीलों या हेवी-ड्यूटी प्लास्टिक ड्रमों पर सुरक्षित रूप से घाव करें।

सुरक्षा:समुद्र या हवाई माल ढुलाई के दौरान यांत्रिक प्रभाव को रोकने के लिए नमी-अवरोधक प्लास्टिक आवरण में सील किया गया और धूमन-मुक्त निर्यात लकड़ी के बक्से के अंदर सुरक्षित किया गया।

दस्तावेज़ीकरण शामिल:पैकिंग सूची, एमटीसी, अनुरूपता प्रमाणपत्र (सीओसी), और प्रबंधन दिशानिर्देश।

24 घंटे के भीतर औपचारिक कोटेशन, तकनीकी डेटा शीट और एमटीसी नमूने प्राप्त करने के लिए नीचे अपना प्रोजेक्ट विनिर्देश प्रदान करें।

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